База знаний

Чем и как полировать изделия из эпоксидной смолы?

Как добиться блеска у изделий из эпоксидной смолы? Как и чем полировать изделия из эпоксидной смолы?

Сразу же оговорюсь, что в данной статье, речь пойдет только об изделиях из смол марки «ЭпоксиМастер» и «ЭпоксиДизайн».
Возможно, что для других смол будут справедливы совершенно другие решения;)

И так!
Вдруг сложилась неприятная ситуация, молдик старенький, любимый и Вы, даже зная что рискуете получить изделие с изъянами, все равно им воспользовались.


Результат — изделие не идеально(
Выбросить?
Нет, ведь столько труда и души было вложено в это маленькое чудо!
Исправлять?
Да!) Конечно исправлять)

Давайте разберем ситуацию на примере вот такого кабошончика

Кабошон из самодельного силиконового молда


Я поступила как и всегда в таких ситуациях)
Строительным острым ножом срезала все лишнее (облой), а потом круглой шкуркой на тканевой основе от MIRKA P320 убрала все существенные изъяны. Использую именно такую шкурку, потому что она не оставляет глубоких царапин, подходит для ручного труда) и ее можно сполоснуть без вреда для самой шкурки. А еще — она очень живучая)


MIRKA P320 и эпоксидка


Наше изделие стало матовым, но уже довольно гладким.
Теперь займемся возвращением прозрачности) Будем шлифовать!
Берем бумагу на 1000


Абразивная бумага на 1000


Аккуратно, с водичкой шлифуем наш кабошон. Я это делаю минут 5… И переходим к следующему листу, с зернистостью Р1200



Абразив на 1200


Далее я перехожу на Р2000 и Р2500. Все время с водой! И не долго, у меня это занимает максимум 5 минут на каждый лист)



Зернистость 2500


Ну и последнее)
Это как раз то, о чем все любят спрашивать друг у друга и из чего любят делать секретик)))
Полировка эпоксидной смолы полировальной пастой!!!
Тадамс!


Полировальная автомобильная паста подходит для эпоксидной смолы


Автомобильная полировальная паста на развес 5041 3М

До этого мы пробовали полировать пастой Гойя. Жуть, изделие грязное, сама вся грязная, а эффект практически нулевой(

Затем пробовали карнаубский воск. Двоякое осталось ощущение… Вроде и полирует, но так это сложно, так долго. Точно не мой вариант.

Приобретались какие то еще полировальные составы, но были совсем не на высоте, что даже имен своих в моей памяти не оставили)

Надеюсь, что эта статья была полезной и наглядной.
ПС: с большими изделиями все тоже самое;) Только работаем со шлиф.машинкой.


Желаем Вам успехов и творческого вдохновения!
Команда Композит и К

Характеристики смол или как выбрать ту единственную

Последние годы очень популярны различные виды творчества, связанные с применением прозрачных эпоксидных смол. В связи с такой востребованностью появилось и большое количество предложений на такие смолы.
Как же не растеряться в нынешнем изобилии эпоксидок и сделать правильный выбор?
Уважающий себя производитель и/или продавец всегда четко укажет какой полимер для каких целей можно использовать.
А что бы вам не пришлось вычитывать всю эту информацию в карточках товаров, мы собрали все важные данные наших эпоксидных смол в одну большую таблицу!

ХТ-116 ЭпоксиДизайн ЭпоксиМастер wood ЭпоксиМастер paint ЭпоксиМастер jeweler
Назначение

Данная смола подходит для небольших отливок, грунтовки древесины или для создания защитного покрытия, для формования и ремонта стеклопластика (очень часто для подиумов)

Применяется для заливки гибридов с использованием вакуумной камеры, т.к без вакуумной камеры высока вероятность того, что мелкие пузырьки воздуха не выйдут на поверхность из смолы. Обработка электроинструментом на средних оборотах, в противном случае может оплавиться

Используется для литья мелких деталей, сувениров или как защитное покрытие деревянных изделий. Хороший вариант для предварительной грунтовки перед основной заливкой.
Возможна послойная заливка обьемных деталей слоями не более 10 мм. Какждый слой необходимо зашкурить и обезжирить во избежание расслоения готового издлелия.
Используется при изготовлении гибридов для рукоятей ножей.

Для заливки столешниц из слэбов, спилов и пр. материалов толстым слоем (до 5 сантиметров),

литья крупных деталей и заливки больших площадей тонким слоем. Подходит для литья в силиконовые формы  с целью получить высокодетализированные отливки (бижутерия, сувениры, моделирование и пр.)

Разработана специально для рисования картин окрашенной смолой в технике Resin Art,

для создания глянцевого защитно-декоративного покрытия у картин, фотографий, изделий из дерева, камня, металла. Можно использовать для создания дизайнерской бижутерии и мелких сувениров.
Мастера так же используют при изготовлении гибридных брусков из смолы и древесины для рукоятей ножей

Применятеся для дизайна и создания бижутерии, декоративных изделий, сувенирной продукции, защитного слоя для фото и картин, изделий из древесины, керамики, полимерной глины и т.д.
Преимущества
Низкая стоимость, широкий спектр применения Низкая вязкость, широкий спектр применения. Продолжительное время жизни - преимущество для начинающего мастера. Возможность замешивать до 17 кг рабочей смеси в одной емкости.
Заливка толстых слоев
Непродолжительное время отверждения (24-48 часов)
Низкая вязкость
Легко поддается механической обработке, не плавится и не забивает абразив
Высокая прочность
Глянец
Прозрачность
Отсутствие запах
Удобные пропорции
Быстрая полимеризация 12-24 часа
Легко поддается механической обработке, не плавится и не забивает абразив

Удобное соотношение компонентов.
Низкая вязкость обеспечивает получение изделий без воздушных пузырьков.
Желатинизация через 40 минут, что позволяет заливать линзы


Время жизни  5 часов 5 часов 4 часа  40 минут 40-50 минут
Полное отверждение при 20С 24 часа 24 часа 24-48 часов 24 часа 48 часов
Отверждение при 60С 3 часа 3 часа 3 часа
Соотношение А:Б (строго по весу!) 100:30 100:30 100:35 100:50 100:50







Фрагмент столешницы сол-река


Выбираем перчатки для работы с эпоксидной смолой правильно!

Чем отличаются латексные, нитриловые и виниловые перчатки? Какие выбрать?

Нитриловые и виниловые перчатки обеспечивают защиту рук от воздействия на кожу различных веществ. Благодаря химическим свойствам нитрила перчатки из этого материала обеспечивают большую прочность и защиту. Они более эластичны и лучше облегают руку, чем виниловые. Преимущество виниловых перчаток - цена, как производства, так и покупки.


Латексные Нитриловые Виниловые
Натуральный природный материал - латекс; Синтетический сополимер из мономеров крбоновой кислоты, акрилонитрила и бутадиена; материал изделия - поливинилхлорид, синтетический сополимер
ЗАЩИТА
Устойчивы к кислотам и щелочам; Защищают от воздействия масле, основ, сложных эфиров, растворителей, животных жиров, консистентных смазок; Устойчивы к кислотам, каустикам, основам и спиртам;
ПЛЮСЫ
Для работ, где необходимы тактильные ощущения; Устойчивы к проколам, порезам, истиранию; Низкая себестоимость;
ВАЖНО!
Латекс может вызывать аллергию! Гиппоаллергенные Гиппоаллергенные


Высокий уровень эластичности и прилегания к руке


Самые универсальные перчатки в своем роде. слишком тонкие, быстро рвутся.
ВЫВОДЫ
Самые комфортные Самые прочные и надежные Эргономичные для работы с минимальными нагрузками.



Недостатки

Основным недостатком нитриловых перчаток является их цена. Да, они прочнее, удобнее сидят на руке, а виниловые быстрее изнашиваются и менее эластичны, к тому же обеспечивают меньшую защиту. Но зато виниловые перчатки очень дешевые.


Заключение

Можно сделать вывод, что при работе с эпоксидными смолами, спиртами и растворителями самыми подходящими будут нитриловые перчатки. Из всех одноразовых перчаток именно нитриловые дадут нам максимальную защиту и выдержат физическое воздействие.

нитриловые синие перчатки

Основные правила пользования одноразовыми перчатками


  • Надевать перчатки только на чистые сухие руки.
  • Чтобы избежать проникновение жидкости, расположите манжету поверх одежды.
  • Не рекомендуется использовать одноразовые перчатки повторно.
  • Снимая перчатки не прикасайтесь к ее внешней стороне. Снимайте перчатки, выворачивая их наизнанку.


Условия хранения

Храните перчатки в оригинальной упаковке вдали от прямого солнечного света и источников тепла.


ВНИМАНИЕ!
Для работы с полиэфирными смолами одноразовые перчатки не подходят! 


Как сделать самому кофейный столик из фанеры и эпоксидки

Эту статью, в благодарность за

качественные материалы и интересные идеи

написал и прислал нам наш

покупатель Баринов Владимир
Владимир!
Большое спасибо, Вам за доверие и ваш труд!



Добрый день, меня зовут Владимир!

Решил с вами поделиться интересным процессом изготовления кофейного столика из фанеры и эпоксидной смолы.


кофейный столик в интерьерекофейный столик из смолы и фанерыКофейный столик из фанеры с голубой заливкойКофейный столик своими руками из смолы и фанеры


Высота этого столиа 45 см., длинна 67,5 см., ширина  48 см.


Как сделать столешницу.


Три куска фанеры, которые я использовал, по ширине и длинне были на пару сантиметров больше, по толщине — 15 мм.   Отрисовав на каждом листе фанеры контуры глубин, фрезером снял каждый солой от меньшего к большему, толщина каждого слоя — 5 мм.

 Фрезеровка морских глубин на фанереФрезеровка фанеры для столешницы с морским дном

 

 

Получилось у меня три вот таких фрезированых листа:


Столешница кофейного столика. Процесс изготовления


После чего я их склеил между собой при помощи столярного ПВА и зажал струбцынами:


Склейка столешницы из фанерыСтрубцины для склейки фанеры



Далее, дав высохнуть клею, чуть шлифанул и покрыл белым акриловым грунром:


Склеенная столешница из фанерыГрунтовка столешницы перед заливкой


После полного высыхания грунта прошёлся 320-ой шкуркой чтобы убрать шагрень. Удалил всю  пыль, протёр ацетоном и начал заливать.


Заливка.


Заливал  смолой ХТ-116 подкрашенной синим пигментом.

Получилось пять слоёв, так как данной смолой толщину больше 1см. заливать нельзя.


1 слой:


Заливка кофейного столика смолой


2 слой:


Заливаем столешницу эпоксидной смолой


3 слой:


Заливаем столик из фанеры эпоксидкой


4 слой:


Заливаем столик - морское дно


5 слой:


заливка последнего слоя


Далее после полного застывания смолы, прошёлся 120-той шкуркой, снял грунт до дерева:


Шлифовка эпоксидной смолы на столешнице


Потом обрезал края на форматно-раскроечном станке:


Обрезка краев столешницы на форматно-раскроечном станке


После прошёл торцы шпатлёвкой по дереву и, дав ей высохнуть, отшлифовал всю деталь шлифовальной машинкой. Использовал шкурки разной зернистости в таком порядке: 180, 320, 600, 1000, 1500, 2000.  Затем покрыл глянцевым мебельным лаком в два слоя:


Столешница после покрытия мебельным лаком


 

Теперь о том как я делал подстолье.


В группе "Композит и К" мне попался на глаза пост с интересными ножками Эту идею я и взял за основу.
Напилил кучу квадратов 7 на 7 см., из той же фанеры с помощью форматника и торцевочной  пилы. 


Заготовки для подстолья


В центе каждого квадрата сделал отверстие диаметром 5 мм., для того чтобы в него зашёл заранее приготовленый металический прут, на фото будет понятно для чего. Дальше насаживал квадраты на прут один за другим с определённым углом поворота, проклеивая клеем ПВА каждый их них:

Как сделать ножки для столика

 

 

Зажимаем всю конструкцию струбциной. Таких ножек я сделал 4 штуки высотой примерно 41 см.:

 

Как склеить ножки для столика


Взял ленточную шлиф машинку, в простонародии называемой «танком», крупной шкуркой сточил все ступеньки. И вот что получилось:

 

Как придать ножкам конечный вид 

 

Отшлифовав каждую ножку и немного сгладив углы, прикрепил их с помощью саморезов и клея ПВА к заранее подготовленной раме из тойже фанеры. Длинна и ширина рамы на 1 сантиметр меньше столешницы.

 

Подстолье из фанеры своими руками

 

В завершение всего я покрыл подстолье матовым мебельным лаком. После полного высыхания скрепил столешницу и подстолье саморезами. Ну вот в принципе и всё, столик готов!


 Готовое изделие - чайный столик

Окрашивание эпоксидной смолы

Чем окрашивать смолу?


Самый верный способ — использовать специальные красители для смол. Краситель для полиэфирной смолы отличается от красителей для эпоксидных или полиуретановых смол. Об этом стоит помнить, что бы не испортить свою работу.

Существуют сухие пигменты, пигментные пасты, колеры/клеровочные пасты.


В чем отличие колеровочной пасты от пигментной?


Разница в том, что пигментная паста кроме цвета обеспечиваетколеровка смолы

укрывистость при окраске поверхностей, а колеровочная паста только меняет цвет смолы. В большинстве случаев колеровочные пасты служат для окрашивания готовых белых эмалей и красок, а пигментные пастыдля окрашивания бесцветных лаков и смол.

Пигментные пасты позволяют получить укрывистый (плотный) цвет для прозрачной эпоксидной смолы при добавлении до 5% красителя.

При малом добавлении пасты - 0,01-0,05%, можно сохранить прозрачность отливки. 



Для окрашивания полимерных смол можно использовать сухие пигменты, на пример жирорастворимые или органорастворимые, они отлично растворяются в жирах и органических растворителях и совершенно не растворяются в воде. Они бывают синтетические и натуральные.


сыпучие красители


Сухие красители должны быть очень мелкого помола. Не всегда с их помощью можно получить прозрачный цвет. Для окрашивания такой пигмент добавляется в смолу без отвердителя и тщательно растирается, до получения однородно-окрашенной массы (пасты). Количество порошка зависит от требуемой яркости и интенсивности цвета. Потом добавляем еще смолы до получения нужного количества окрашенной смеси нужного оттенка и только потом вводим отвердитель.





Как правильно окрашивать смолу?

ВАЖНО!
Краситель, хоть сухой, хоть паста, добавляется в компонент А, до введения компонента В. Тщательно перемешивается, что бы окрашивание было однородным. Смолу (компонент А) можно подогреть до 40-50 градусов, что бы сухой пигмент быстрее растворился, а потом дать смоле настояться несколько часов. Для окрашивания пастами, достаточно подогреть, а бывает что и этого не нужно.
Всегда начинайте добавлять краситель с очень и очень маленьких порций.
Например, наши пигментные пасты, можно добавлять как марганцовку. Совсем по чуть-чуть, на кончике зубочистки, если вам нужен светлый, прозрачный оттенок.


Как получить перламутровые цвета?


золотой, бронзовый, серебряный краситель

Перламутровые цвета проще всего получить добавляя перламутровые пудры. Они бывают золотые, бронзовые, медные, серый перламутр, розовый, серебро и т.д.


Тогда, у вас будет возможность создавать разные оттенки с различной насыщенностью блеска. Вводится пудра также в компонент А. Можно даже без красителя, что иногда дает просто потрясающий эффект!
Такая вот маленькая хитрость. Пигменты и перламутр, а палитра в разы стала богаче.







Посмотрите как выглядит смола с добавлением перламутровых пудр.

 


Народные средства окрашивания смолы


Народных средств не мало, но не всем они подходят. Давайте все же коротко по ним пройдемся. Окрашивание тальком, активированным углем, зеленкой. Чернила от ручек (говорят, можно получить непредсказуемые эффекты) Витражные краски (обязательно обратите внимание, что бы они были НЕ на водной основе!!!). Пастельные мелки и даже косметические тени.

Всевозможные строительные колеры. Ну, если нужно срочно, а профессиональных пигментов нет, можно и экспериментировать. Только будьте морально готовы получить не тот цвет ну и к появлению испорченных изделий;)


Глиттеры


Глиттеры (англ. glitter – «блестеть», «сверкать») – декоративные блестки, мелко нарубленные, рассыпчатые или представляющие собой металлизированные элементы различных цветов.

Приобести можно в магазинах, специализирующихся на товарах для творчества или в магазинах, продающих все для ногтевого дизайна.
Сейчас глиттеры можно приобрести и у продавцов эпоксидных смол.

Такие блестки дают отличный декоративный эффект.
Есть только маленькое НО — некоторые глиттеры в смоле оседают на дно. Нужно эксперементировать, пробовать и находить оптимальные для себя материалы.


Желаем творческих успехов!

Что такое жидкий пластик и для чего он нужен

Тиражирование пуем литья двухкомпонентного полиуретана.

Интересное хобби или бизнес?


Жидкий полиуретан  для литья в формы -  это прекрасная альтернатива гипсу при тиражировании рамочекбрелоковфигурок,деталей декора и прочих предметовтребующих высокой детализациикоторой не возможно добиться гипсом.
Копирование редких фигурок из культовых компьютерных игр или фильмов может стать вашим дополнительным доходома то ибизнесом.


фигурка дракона из жидкого пластика Полилит


Процесс не так сложенкак может показаться на первый взгляд.
1Вам нужен прототип ваша  будущая мастер модельс которой вы будете снимать формуМастер модель может быть выполнена из скульптурного пластилинаотпечатана на 3D принтеревырезана из дерева на ЧПУ станке или даже отлита из гипса.
2Мастер-модель шпатлюетсяшлифуется и только потом считается пригодной для копирования.
Так же вам нужна силиконовая форма или материалы для ее изготовлениятакие как:
3силикон двухкомпонентный
4Разделительный состав для обработки мастер моделинапример si-m


На силиконовых формах останавливаться не будемт.к.  это отдельная историятребующая детального подхода к вопросу

Наша же задача рассмотреть шаги и материалынеобходимые для тиражирования деталейфигурок и пр.


В полученную из силикона форму мы отливаем наши изделияДля этого нам как раз и понадобится литьевой полиуретан иликак часто его еще называютжидкий пластик.
Теперь необходимо определиться с маркой и характеристиками пластика.
Двухкомпонентные полиуретановые системы Полилит


Рассмотрим на примере полиуретановых систем Полилит Питерского производстваЭто очень жидкий составкоторый легко 

самодегазируется и не пенится при смешиваниипрактически не пахнетможет быть окрашен в массеМожно применять для 

вакуумной формовки или литья в вакуумных камерах.
Детали из литьевого полиуретанового пластика получаются достаточно прочныелегко обрабатываются иблагодаря доступной ценеочень конкурентоспособныедаже для маленьких домашних мастерских.
Продукт Полилит сертифицирован!


Полиуретановые системы состоят из двух компонентовкомпонент А - полиуретановая смола и компонент Б - отвердитель.
Двухкомпонентный полиуретан есть двух видов:
1Литьевые системыдля отливки в формы различных деталейпредметов декора или интерьерабагета и даже небольших скульптур.
Для простых форм можно использовать Полилит Д2 с временем жизни состава – 2 минуты и отверждением 15 минут


Багет, рамы из полиуретана


Для более крупных деталей или имеющих сложные формы лучше выбрать систему Полилит Д5 с временем жизни 5 мини отверждением 30 мин.


2Ротационные полиуретановые системы предназначены для ручной или машинной ротационной формовки пластикакогда необходимо получить недорогоелегкоено при этом довольно объемное или большое изделие.
Ротационный Полилит представлен в трех видах
Полилит Р2 подойдет  для литья машинным или ручным способомтак называемым способом обкатки.


Метод ручной обкатки


Полилит Р5 предназначен для производства объемных изделий,  требующих большего времени подготовки.

Полилит Р8 с временем жизни 8 минут и  отверждением 2-3 часа разработан под большие ротационные машины


ротационное литье


Купить двухкомпонентные системы литьевого полиуретана в розницу или оптом можно с доставкой в любой город 

(Москва,ТулаМурманскНижний НовгородКазаньКраснодарСочиРостов на ДонуОмскКрасноярскВладивосток

Хабаровск, Санкт-Петербург и многие другие)